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如何分析及解決注塑成型中產(chǎn)生的龜裂

      注塑成型又稱注射模塑成型，是一種注射兼模塑的成型方法，涉及模具設計、模具制造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方面因素，并與加工環(huán)境條件、制品冷卻時間、后處理工藝密切相關的復雜加工流程。在如此眾多的復合因子約束下，注塑成型制品的缺陷的出現(xiàn)就在所難免。那如何分析及解決注塑成型中產(chǎn)生的龜裂呢?
      龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應力變形。
      1、殘余應力引起的龜裂
      殘余應力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：
      (1)由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。
      (2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。
      (3)一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產(chǎn)生。
      (4)注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。
      (5)非結(jié)晶性樹脂，如AS樹脂、abs樹脂、PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應力，應予以注意。
       2、外部應力引起的龜裂
       這里的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。
       3、外部環(huán)境引起的龜裂
       化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。

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